สายการผลิตลินเนอร์ฟรีเซอร์

สายการผลิตลินเนอร์ฟรีเซอร์

อัตโนมัติที่ทันสมัย และประสิทธิภาพที่ไม่มีคู่แข่ง

สายการผลิตชุดฟรีเซอร์ไลน์ ถูกออกแบบมาเพื่อการผลิตแบบอัตโนมัติอย่างรวดเร็ว ด้วยการแทรกแซงของมนุษย์อย่างน้อยทุกขั้นตอนถูกควบคุมโดยตรงโดยระบบ servo ความแม่นยําและเครื่องควบคุมปัญหาการเขียนโปรแกรม (PLC)ระบบการจัดการวัสดุอัตโนมัติรับประกันการตั้งแผ่นที่สม่ําเสมอ ขณะที่แขนหุ่นยนต์อํานวยความสะดวกในการเปลี่ยนระหว่างสถานีการสร้าง, การตัดและการเจาะด้วยเวลาวงจรที่ปรับปรุงให้ได้สูงสุด, เส้นทางนี้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างสําคัญในขณะที่รักษาความอดทนที่แคบ (± 0.2 มม.)ระบบมีการติดตามในเวลาจริง และเตือนการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์, ลดเวลาหยุดทํางานและรับประกันการทํางานต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณสูง

เทคโนโลยี การ ปั้น ที่ ดี กว่า สําหรับ ผล ที่ ไม่ มี ข้อ ผิด

ใจกลางของสายการผลิตคือ ระบบการสร้างระยะว่างที่ทันสมัย ด้วยเทคโนโลยีการทําความร้อนอินฟราเรดหลายโซน เพื่อให้ความร้อนกระจาย uniform ทั่วแผ่นพลาสติกทั้งหมดนี้กําจัดจุดอ่อนแอและการรับประกันความหนาของวัสดุที่คงที่ระบบระบายความละเอียดความแม่นยํา รับประกันการจําลองรายละเอียดที่คมชัดพื้นที่ที่ไม่มีความบกพร่องที่ตรงกับมาตรฐานอนามัยที่เข้มงวดสําหรับอาหารผลลัพธ์คือผลิตภัณฑ์ที่มีความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างที่ดีกว่า, ปิดกันอากาศ, และคุณสมบัติการกันอากาศที่ดีที่สุดกระบวนการปั้นถูกออกแบบเพื่อลดความเครียดและการบิด, รับประกันความมั่นคงของมิติแม้แต่ภายใต้ความแตกต่างของอุณหภูมิ

สามารถปรับแต่งและปรับตัวได้ตามความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย

ความยืดหยุ่นเป็นข้อดีหลักของสายการปั้นนี้ เนื่องจากมันรองรับวัสดุ thermoplastic หลากหลายประเภท รวมถึง HIPS (โพลิสไตเรนแรงกระแทกสูง) ABS (โพลิสไตเรน butadiene acrylonitrile)PP (พอลิโพรพีเลน)ระบบสามารถจัดการความหนาของวัสดุจาก 1.5 มิลลิเมตรถึง 4 มิลลิเมตร, ด้วยการปรับปรุงปริมาตรการทําความร้อนและการปรับปรุงเพื่อรองรับคุณสมบัติพอลิเมอร์ที่แตกต่างกันระบบหม้อเปลี่ยนเร็ว ทําให้มีการเปลี่ยนระหว่างการออกแบบสินค้าอย่างรวดเร็ว, ลดเวลาในการจัดตั้งและอนุญาตให้ผู้ผลิตผลิตหลากหลายรูปแบบในสายการผลิตเดียว ไม่ว่าจะเป็นสําหรับตู้เย็นครัวเรือน, เครื่องเย็นพาณิชย์หรือหน่วยเย็นพิเศษความสามารถในการปรับปรุงนี้รับประกันการผลิตที่มีประสิทธิภาพต่อราคา โดยไม่เสียคุณภาพ.

การประกันคุณภาพอย่างเข้มงวด และการผลิตที่ยั่งยืน

การควบคุมคุณภาพถูกนํามาใช้ในทุกขั้นตอนของการผลิต ระบบตรวจสอบภาพความละเอียดสูงรับรองพื้นที่ที่ไม่มีความผิดพลาดและความแม่นยําของมิติ ก่อนที่จะย้ายไปยังสถานีถัดไป. สถานีตัดและเจาะ CNC อัตโนมัติให้บริการที่สะอาด, ขอบไร้ Burr ด้วยความแม่นยําระดับไมครอน, พร้อมสําหรับการประกอบการทันที. นอกเหนือจากคุณภาพความยั่งยืนเป็นจุดเน้นหลัก:เส้นทางนี้มีเครื่องยนต์ servo ประหยัดพลังงานและระบบเบรคแบบฟื้นฟู, ลดการบริโภคพลังงานถึง 30% เมื่อเทียบกับระบบไฮดรอลิกประเพณี นอกจากนี้ อัลการอริทึมการพังรังที่พัฒนาได้ยอดเยี่ยมการใช้งานวัสดุขณะที่ระบบรีไซเคิลที่บูรณาการ ใช้พลาสติกที่เหลือใหม่เพื่อใช้ในอนาคตลักษณะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเหล่านี้ไม่เพียงแต่ลดต้นทุนการดําเนินงาน แต่ยังตรงกับนโยบายการดําเนินงานที่ยั่งยืนระดับโลก